FOCUS-1

Nœud de process intelligent pour la mesure du débit et la régulation décentralisée du process

  • Intègre une vanne, un débitmètre, des transmetteurs de pression, des capteurs de température, ainsi que des fonctions uniques de diagnostic et de régulation en un seul appareil
  • Sécurité accrue du process, fiabilité et productivité améliorées pour les usines partiellement automatisées ou autonomes
  • Redondance : les algorithmes de jumelage numérique permettent un fonctionnement continu même en cas de défaillance d'un capteur
  • 4…20 mA, HART®, PROFINET, Ethernet, Wi-Fi
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FOCUS-1

Nœud de process intelligent pour la mesure du débit et la régulation décentralisée du process

  • Intègre une vanne, un débitmètre, des transmetteurs de pression, des capteurs de température, ainsi que des fonctions uniques de diagnostic et de régulation en un seul appareil
  • Sécurité accrue du process, fiabilité et productivité améliorées pour les usines partiellement automatisées ou autonomes
  • Redondance : les algorithmes de jumelage numérique permettent un fonctionnement continu même en cas de défaillance d'un capteur
  • 4…20 mA, HART®, PROFINET, Ethernet, Wi-Fi

Vue d'ensemble

FOCUS-1 est le premier nœud de process intelligent spécialement développé pour l'industrie de process 4.0. Cet appareil multifonctions de régulation intelligente du débit – développé par FOCUS-ON, une co-entreprise de SAMSON et KROHNE – réunit un capteur, un actionneur et une fonction de régulation en un seul appareil. Par une mesure simultanée du débit, de la pression et de la température et une régulation indépendante de la vanne, tous les points de consigne spécifiés peuvent être atteints de manière précise et fiable. De cette manière, l'appareil agit comme un actionneur autonome pour les régulations à distance. Il n'est pas nécessaire d'établir des boucles de régulation complexes ou de se connecter à un DCS. Ainsi, le FOCUS-1 est l'unité de commande intelligente idéale pour l'usine autonome. Il convient aussi bien aux applications de l'industrie de process 4.0 dans des projets entièrement nouveaux que pour l'automatisation de process dans des applications en lien avec des installations industrielles existantes. Le nœud de process peut également être utilisé pour remplacer les vannes conventionnelles afin d'augmenter la capacité de diagnostic.

  • Combinaison unique de capteurs, d'un actionneur et d'une unité de régulation
    • Technologie à ultrasons intégrée pour une mesure de débit haute précision
    • Mesures de pression et de température intégrées pour des informations supplémentaires sur le produit à mesurer et les conditions de service
    • Vanne de régulation intégrée
    • Régulation indépendante de la fonction de vanne via une unité de processeur intégrée
  • Mesure multi-paramètres et traitement des données de capteurs en un seul appareil
    • Mesure, surveillance et modélisation des paramètres de l'appareil et de process
    • Informations de diagnostic et d'alarme pour l'optimisation de process
    • Régulation rapide, précise et stable du débit, de la pression et de la température
    • Les valeurs spécifiées des points de consigne sont atteintes avec précision, sans boucles de régulation complexes
  • Conçu pour une utilisation dans des environnements NOA (NAMUR Open Architecture) : convient pour des stratégies de numérisation avancées (usine numérique) basées sur l'architecture ouverte NAMUR
    • Permet des cycles de régulation plus rapides et réduit la complexité dans les systèmes de contrôle commande
    • Permet une régulation locale
    • Aucune connexion à un DCS n'est nécessaire : les données mesurées ne sont pas transmises séparément à un système de commande, mais sont calculées et traitées directement dans l'appareil
    • Transmission séparée des données de process, des diagnostics et des alarmes
  • Jumeau numérique : visualisation de l'état du process et de l'appareil
    • Redondance pour une grande fiabilité, une sécurité maximum et une haute disponibilité du système
    • Fonctionnalité du capteur et surveillance du process maintenues même en cas de défaillance d'un capteur
    • Déclenchement d'une alarme pour une maintenance préventive
    • Auto-optimisation continue grâce aux fonctions d'apprentissage automatique
  • Diagnostic avancé, « contrôle intelligent de la cavitation » par ex.
  • Affichage d'état DEL selon NAMUR NE 107
  • Dépenses d'investissement (CAPEX) et dépenses d'exploitation (OPEX) réduites grâce à un approvisionnement, une mise en service et une maintenance simplifiés
  • Efforts considérablement réduits lors de l'installation mécanique et électrique
  • Peut être utilisé dans des projets entièrement nouveaux et des projets liés à des installations industrielles existantes
  • Appareil facile d'accès et surveillance rapide de ses fonctions et des paramètres de process via des dispositifs mobiles (smartphones, tablettes, etc.)


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