Le pain est préparé à l'aide de trois ingrédients de base : des céréales, de l'eau et de la levure de boulanger. La céréale récoltée est moulue en fonction du type de pain à réaliser. Les trois ingrédients sont pétris ensemble pour produire des pains de blé et des pains de seigle. Les boulangeries stockent les céréales dans des silos de stockage jusqu'à ce qu'elles en aient besoin. Dans une usine de boulangerie industrielle, on mélange de l'eau et de la levure à la farine pour en faire une pâte. Des ingrédients supplémentaires, tels que du sel, de la matière grasse, du sucre, du miel, des raisins et des noix sont également ajoutés. La farine tamisée est versée dans un pétrin industriel, avec de l'eau à température contrôlée. Une quantité pré-définie de levure est ajoutée. En fonction du type de pain à préparer, il se peut qu'il faille également verser d'autres ingrédients dans le pétrin. Les pétrins modernes peuvent traiter jusqu'à 908 kg (2 000 lb) de pâte par minute.

La plupart des ingrédients de base sont des solides/céréales qui sont normalement stockés dans des silos. Dans ce cas, un transmetteur de niveau radar FMCW (OPTIWAVE 3500) est l'appareil par excellence pour la mesure de niveau et le contrôle des stocks. Les liquides sont dosés à l'aide de débitmètres massiques Coriolis OPTIMASS 1400 qui peuvent également mesurer le débit de produits liquides non conducteurs, tels que l'huile alimentaire. Sur la base des fonctionnalités améliorées des débitmètres massiques Coriolis OPTIMASS, il est possible de passer des process par lot traditionnels aux process en ligne continus. Les pâtes non finales ou les autres éléments semi-solides en circulation dans une conduite peuvent être mesurés et dosés à l'aide de débitmètres massiques Coriolis à tube droit sans obstacles tels que l'OPTIMASS 7400.