Après le mélange et la formation de la pâte, les process de cuisson, de refroidissement et d'emballage commencent dans le cadre de la production de pain et de gâteaux. À partir de la trémie d'alimentation, les moules remplis de la bonne quantité de pâte entrent dans un four tunnel sur l'un des convoyeurs. La température et la vitesse sont soigneusement calculées, afin que, lorsque les pains sortent du tunnel, ils soient complètement cuits et partiellement refroidis. Pendant leur passage dans le tunnel, les pains sont mécaniquement éjectés des moules sur des étagères. Lorsqu'ils sortent de la section four, toujours sur le même convoyeur, les pains ou les pâtisseries passent sous divers postes de distribution qui permettent l'ajout de divers ingrédients supplémentaires. Ceux-ci sont fournis à partir de réservoirs de distribution séparés, grâce à des débitmètres de conditionnement, pour garantir l'utilisation de la bonne quantité de produit. Le pain ou la pâtisserie traverse alors un congélateur permettant de refroidir ou de congeler le produit, avant que les systèmes d'emballage et d'empilage n'assemblent les produits pour l'expédition.

Les sondes de température OPTITEMP sont les principaux appareils de cette section de ligne de production. La mesure et le contrôle du niveau dans les réservoirs de stockage et les silos peuvent également être assurées avec les niveaux radar OPTIWAVE et les alarmes de niveau haut et bas OPTISWITCH. Le dosage précis (batching) des ingrédients et autres nappages liquides est assuré par des débitmètres électromagnétiques BATCHFLUX 5500 C ou les débitmètres massiques Coriolis OPTIBATCH.